內螺紋工藝加工即攻制內螺紋，也叫攻絲，絕大多數都在螺母中使用，也有在專用零部件或主機體上帶有內螺紋的。內螺紋的種類有：普通螺紋（米制螺紋）、美制螺紋（UN和UNR）、英制螺紋（BS）、圓柱管螺紋、錐管螺紋、梯形螺紋，還有安裝鋼絲螺套用的內螺紋等。緊固件常用的內螺紋為普通絲錐攻絲內螺紋，擠壓絲錐擠壓內螺紋，磨削內螺紋等。其中，絲錐攻絲的加工方法應用最廣。
一、內螺紋加工設備
因產品的要求不同，材料性能、內螺紋的精度等級、批量大小，以及生產形式等不同，因而加工內螺紋時使用的設備和工具也就不同。常用的內螺紋加工機床有：普通機床、螺紋車床、螺紋磨床及攻絲機等。攻絲機又有臥式多軸攻絲機、立式多軸攻絲機、自動變軸攻多軸攻絲機、立式多軸攻絲機、自動變軸攻絲機、螺旋形滾輪導軌高速攻絲機，以及盲孔內螺紋專用攻絲機等。標準緊固件專業化生產廠最常用的是自動螺母攻絲機和立式多軸攻絲機兩種。
1、立式多軸攻絲機
立式多軸攻絲機速度較低，生產效率較低，機構簡單，設備成本低廉，易于變更螺母規格，甚至一個機床可同時加工幾種不同規格的螺紋。手工操作的半自動化絲機，工人勞動強度大，綜合成本低。對于加工特殊形式或大規格的螺母，以及多品種、小批量生產，該攻絲機是一種不可替代的螺紋加工設備。該機床可使用短柄絲錐或長柄絲錐。
2、自動螺母攻絲機的攻絲原理是，該機床使用彎曲弧形成90°的彎柄螺母絲錐。其彎曲柄部安裝在機床主軸的彎形槽內，由主軸帶動旋轉，螺母摶坯通過料門自動送入滑道，有錐桿將螺母坯逐個連續地送給絲錐，使其切進，再通過絲錐的旋轉達到同螺距送料，并切削完成內螺紋的加工。另有一種送料方法，是采用3個螺旋形滾輪，按相同螺距旋轉送料（螺母坯）完成攻絲。攻絲后螺母集聚在絲錐柄部，使絲錐保持在中心位置，螺母一個一個從絲錐尖部套入攻絲，并在螺母支承由相互推擠，在離心力的作有用下將螺母拋出、落入產品桶（箱）內。
該機床自動化程度高，一名操作工人可同時看管多臺機床。其主要責任將螺母坯送到料門中，并巡視機床是否正常工作。該機床主產效率高，工人勞動度低，適用于大批量專業化生產，但不能用于特殊外形的螺母、大規格螺母。還由于調整機床輔助工時較長，在多品種、小批量時使用不夠經濟。另外，如不注意機床保養，會影響絲錐壽命和螺紋精度。
二、絲錐
絲錐常用的槽數為三條槽或四條槽兩種，大規格絲錐有五條槽、六條槽的。因為奇數槽是非對稱的、切削性能好、加工的螺紋精度較高，所以一般多選用奇數槽的絲錐。但對絲錐的中徑測量比較困難，需要特殊的量具。
絲錐的種類有：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、手用絲錐、機用絲錐、短柄螺母絲錐、長柄螺母絲錐、彎柄絲錐、先端絲錐、擠壓絲錐和跳牙絲錐等，可根據不同的螺紋要求及生產條件選擇最合適的絲錐。
絲錐材料常用高速鋼W18Cr4V、合金鋼9CrSi和高碳鋼T12A。有熱處理后等磨削螺紋的絲錐，也有冷滾壓螺紋并經機加工，最后熱處理的絲錐。標準絲錐的精度等級為：H1、H2、H3和H4共4種。
三、內螺紋加工工藝要素
1、內螺紋攻絲前的孔徑
按螺紋標準規定，攻絲前的孔徑應在內螺紋小徑的極限尺寸范圍內，若攻絲前的孔徑較小，且等于或大于內螺紋小徑的最小尺寸，對絲錐的切削工作十分不利，即可能絲錐的小徑也參與切削，增大絲錐工作載荷，加大切削力，易折斷絲錐。為此，應根據待加工內螺紋件的材料不同，選用不同的攻絲前的孔徑。該孔徑必須大于內螺紋小徑的最小尺寸。
2、絲錐精度等級公差帶代號的選用
線錐精度等級公差帶代號分為：H1、H2、H3和H4共4種。其中，H1適用于加工4H和5H的內螺紋；H2適用于加工5G和6H的內螺紋；H3適用于加工6G和7G的內螺紋；H4適用于加工7H的內螺紋。但由于被加工的內螺紋材料性能、機床條件、絲錐裝夾方法、切削速度、冷卻潤滑條件等因素直接影響內螺紋的尺寸，其中，引起螺孔的擴張量各不同，如加工鎂合金、不銹鋼、耐熱鋼材料，有時螺孔還會收縮。使用時，應根據自己的生產條件與經驗，或通過試驗選擇最合適的絲錐。還應指出：由于加工條件惡劣，可能造成大的擴張量。所謂擴張量，即內螺紋中徑大于絲錐中徑，單靠減少絲錐尺寸來保證內螺紋精度是不正確的，而應控制并改善加工設備等條件。
3、加工內螺紋的切削速度與冷卻潤滑
內螺紋攻絲的切削速度與加工的內螺紋件的材產、硬度、螺紋公差等級和絲錐的材質（如高速鋼還是合金鋼或高碳鋼），以及使用的冷潤滑油等均有關。如果切削速度過快，將促使絲錐早期磨損、折斷，導致內螺紋牙側粗糙，擴大內螺紋尺寸；如果切削速度過慢，雖然可延長絲錐使用壽命，但降低生產率，內螺紋件的材料為中碳鋼時，盡可能使用植物油（菜油、豆油）進行潤滑。
